作為
建筑加固工程常用的技術(shù)之一的粘鋼加固，卻因為粘鋼空鼓的問題存在讓施工方很是頭疼。首先粘鋼加固施工完后，怎么去檢測它是否有空鼓情況出現(xiàn)呢?云南科華加固公司技術(shù)人員建議在粘鋼施工完成后進行檢測，空鼓檢測通過錘擊法或其他方法進行，要求有效粘接面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。當單個空鼓面積不大于10000平方毫米時，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù)，而單個空鼓面積大于10000平方毫米時，應(yīng)揭去重貼并重新檢查驗收。
粘鋼加固出現(xiàn)空鼓有哪些危害呢?
如果鋼板和基材之間出現(xiàn)了空鼓，那么就會導(dǎo)致兩者間的膠層不連續(xù)出現(xiàn)。鋼板和基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。
粘鋼加固怎么避免空鼓?
粘鋼加固出現(xiàn)空鼓問題避免方法可以從施工的角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄;在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時，應(yīng)保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。
除了上面說的以外，粘鋼加固中使用的膠量不足也是導(dǎo)致空鼓出現(xiàn)的原因之一。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢?
事實上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實際施工時，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。
所以說膠層的厚度對粘鋼加固的質(zhì)量是有著直接關(guān)聯(lián)的。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。
以上就是四川科華建筑加固工程有限公司跟大家介紹的粘鋼加固空鼓的危害和如何避免空鼓問題出現(xiàn)，希望對大家有所幫助。
