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該文給大家介紹了關(guān)于粘鋼加固的專業(yè)知識，讓大家了解粘鋼膠和粘鋼加固的施工工藝等。粘鋼加固是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固
粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固適用范圍
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。
4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。
粘鋼加固材料其主要技術(shù)指標
1.粘鋼加固的方法本身在橋梁加固過程中所用的主要材料有鋼板、膠粘劑，輔助的材料有(膨脹)螺栓等。
2.鋼板
鋼板一般選用A3鋼板，工業(yè)中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可，厚度一般在2~6mm之間，可根據(jù)工程實際需要設(shè)計確定，特殊情況時可適當加厚，材料的各項性能指標應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)及有關(guān)規(guī)范的要求。
3.粘膠劑
粘鋼加固施工工藝
一、工藝特點
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。
2、建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結(jié)構(gòu)膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。
3、當構(gòu)件混凝上強度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。
三、施工流程
(一)表面處理
表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行。
1、對于混凝土結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按一下四種情況處理：
(1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢物，后用冷水沖洗，再對結(jié)合面進行打磨，除去2~3mm后表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
(2)如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(3)對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
(4)對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進行人工干燥處理。
2、對于鋼板粘貼面，應(yīng)根據(jù)干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
(1)如鋼板未生銹或請問腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。
(二)卸載
為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件進行適量卸載。
(三)配粘鋼膠
我公司使用的粘鋼膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配置。配置原則尚應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，單由于粘鋼膠的時效性較強，使用前還須進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)氐臍鉁貤l件及存放時間進行適當調(diào)整，選擇各項力學指標最優(yōu)的配比。按選定的配比稱量，將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。
(四)粘貼
粘鋼膠粘劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使粘鋼膠能充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量粘鋼膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1~3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，則可加一層蠟玻璃絲布，鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補粘鋼膠，重新粘貼。
(五)固化
粘鋼膠粘劑一般都是指在常溫(20℃)下固化，經(jīng)24h即拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。若氣溫低于0℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線加溫。在固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。
(六)防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可與鋼板粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。
(七)檢驗
粘鋼的同時必須以相同條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行粘貼抗剪強度試驗。鋼-鋼粘結(jié)抗剪強度設(shè)計值不得低于該種粘鋼膠的相應(yīng)規(guī)定，鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%。
粘鋼膠
結(jié)構(gòu)粘鋼膠系A(chǔ)、B雙組分雙酚A型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，具有超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發(fā)性溶劑、無毒以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內(nèi)施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。
產(chǎn)品特點
結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點。在同一工程中，根據(jù)施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
產(chǎn)品性能
主要技術(shù)性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 n>推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結(jié)強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率<10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產(chǎn)品各項性能指標均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
產(chǎn)品使用說明
1.配膠：現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B>兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 ）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。
（2） A、B組份要分別用容器取得，先取組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。
2. 粘鋼：將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當延長。
粘鋼加固常見問題
粘鋼加固技術(shù)參數(shù)
